三坐標測量機檢測半導(dǎo)體設(shè)備部件同心度的應(yīng)用

更新時間：2025-07-18

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在半導(dǎo)體設(shè)備這一精度決定成敗的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，同心度等關(guān)鍵幾何參數(shù)的精準控制是保障設(shè)備可靠運行、提升國產(chǎn)競爭力的核心要素。設(shè)備中的微小瑕疵足以引發(fā)災(zāi)難性后果。以軸套為例，兩側(cè)圓柱用于裝配軸承，如果不同心，會造成軸在旋轉(zhuǎn)的時候別著勁，輕則只是噪音加大，嚴重時候軸承短時間就會損壞，導(dǎo)致價值不菲的整機停擺。

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Mars Classic 8106高性能三坐標測量系統(tǒng)，憑借其微米級的測量精度、高效的自動化流程、強大的數(shù)據(jù)分析能力，解決了傳統(tǒng)檢測方法的痛點，不僅為半導(dǎo)體設(shè)備制造商筑起了堅實的質(zhì)量防線，更通過釋放效率、賦能優(yōu)化，成為驅(qū)動生產(chǎn)效能提升和贏得市場競爭的關(guān)鍵引擎。將高精度三坐標融入核心制程，是實現(xiàn)半導(dǎo)體設(shè)備國產(chǎn)化突圍與高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。每一次精準的測量，都在為“中國芯"裝備的可靠未來注入確定性。

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傳統(tǒng)檢測低效、模糊、不可靠

1、游標卡尺手工測量：反復(fù)測量兩側(cè)內(nèi)孔不同方向上的尺寸，通過計算差值間接推測偏差。過程繁瑣，主觀性強，且無法獲取真實的軸線空間關(guān)系。

2、千分表打表驗證：需將軸承裝入軸套，置于磨床等設(shè)備上打表觀察跳動。此方法效率極低，依賴操作者經(jīng)驗，難以獲得精確的數(shù)字化同心度值，且結(jié)果受安裝、設(shè)備狀態(tài)等多因素干擾。

這種“手眼協(xié)同"的方式普遍存在效率低下、誤差累積大、更無法提供精確的數(shù)字化結(jié)果。當質(zhì)量工程師面對模糊的檢測數(shù)據(jù)時，生產(chǎn)線上潛藏的風(fēng)險正在悄然累積。

高精度三坐標：精準、高效的解決方案

針對半導(dǎo)體設(shè)備核心部件嚴苛的同心度檢測需求，Mars Classic 8106 高性能橋式三坐標測量機結(jié)合ACH100T高精度測座及Power DMIS專業(yè)測量軟件，提供解決方案：

1、微米級精度保障：系統(tǒng)采用先進的光柵尺、精密機械結(jié)構(gòu)與高剛性材料，結(jié)合ACH100T測座的重復(fù)定位精度，確保測量結(jié)果真實反映工件微米級的形位公差，為同心度判定提供堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2、智能編程，一鍵測量：

（1）CAD數(shù)模驅(qū)動：將軸套的精確三維CAD模型直接導(dǎo)入Power DMIS軟件，作為測量的基準和路徑規(guī)劃依據(jù)。

（2）自動化程序編制：軟件根據(jù)模型特征和測量要求（如兩側(cè)內(nèi)孔），快速生成高效、無碰撞的自動測量路徑。操作人員無需復(fù)雜編程。

（3）精準觸發(fā)采集：使用點測頭配合直測針，精確觸發(fā)采集兩側(cè)內(nèi)孔圓柱面上的多個點（通常需滿足空間分布要求）。

3、科學(xué)計算，直觀呈現(xiàn)：軟件內(nèi)置強大的幾何算法引擎，基于采集的點云數(shù)據(jù)，瞬間擬合出兩側(cè)內(nèi)孔的理想圓柱軸線，并精確計算出兩軸線間的空間同心度誤差值（通常以最大距離或直徑差表示），同時也可精確給出孔徑尺寸。結(jié)果以數(shù)字、圖表（如偏差色譜圖）形式清晰呈現(xiàn)。

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