SJ5700S大量程輪廓儀集成表面粗糙度和輪廓測量，采用進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精度研磨級導(dǎo)軌、高性能非接觸直線電機(jī)、音圈電機(jī)測力系統(tǒng)、高性能粗糙度測量模塊、高性能計算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，能實現(xiàn)對各種工件表面粗糙度和輪廓進(jìn)行測量和分析。通過高精度研磨導(dǎo)軌、高性能直線電機(jī)保證測量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計算機(jī)通過修正算法對光柵數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，最終還原出工件輪廓信息、粗糙度信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓、粗糙度進(jìn)行各種參數(shù)分析。

產(chǎn)品描述

SJ5700S大量程輪廓儀為全自動測量設(shè)備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、結(jié)束位置，點(diǎn)擊開始按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；可高精度地測量精密加工零部件的粗糙度和輪廓形狀，再選擇所需評價參數(shù)即可進(jìn)行評價。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

產(chǎn)品功能

1.表面輪廓評定：

(1)輪廓尺寸測量：半徑、直徑、角度、距離、線性偏差；

(2)形位公差：直線度、圓度、位置度、平行度、垂直度、輪廓度等；

(3)建立坐標(biāo)系：確定點(diǎn)、坐標(biāo)軸、直線、垂直線，支持點(diǎn)-線、線-線建立坐標(biāo)系，可平移、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系；

(4)輪廓分析構(gòu)造：確定相交點(diǎn)、相交線、圓、構(gòu)造平移偏置點(diǎn)、線，建立回歸直線，中心點(diǎn)、自由點(diǎn)等輪廓分析；

(5)自定義輪廓測量：可根據(jù)工件特性（比如有孔、槽的工件表面，測量流程自定義避開工件中不需要測量的部分，進(jìn)行非連續(xù)性測量；

(6)特殊工具應(yīng)用（選配）：支持滾珠絲桿測量（糾正螺旋角）、螺紋牙形角/螺距測量、臺階高度、溝槽深度、溝槽底部尺寸、面積、凸度等；

(7)實際值與標(biāo)稱值比較。

2.表面粗糙度評定：

(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)P（Pt\Pa）等參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評定；

(3)Motif參數(shù)、Rcore核心參數(shù)的評定。

3.濾波：2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4.界面友好，更符合中國用戶操作習(xí)慣；

5.測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設(shè)備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

6.輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

7.具有強(qiáng)大的CNC功能，能自動避開測量位進(jìn)行CNC測量，能進(jìn)行一系列高效率的CNC測量分析，具備SPC分析功能；

8.具備自動找拐點(diǎn)功能，能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動找拐點(diǎn)；

9.具備雙向測量功能，能測量30mm以內(nèi)的雙向輪廓尺寸；

10.成熟簡單的標(biāo)定，儀器自帶高精度組合標(biāo)定臺，可對儀器的精度和測針磨損進(jìn)行精確補(bǔ)償；

11.可進(jìn)行DXF（CAD）、PDF格式圖紙導(dǎo)入，進(jìn)行理論圖紙與測量結(jié)果進(jìn)行比對分析；特別是不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比；

12.可導(dǎo)出坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)（.TXT）等格式，可讀取到Excel或者CAD軟件內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及同標(biāo)準(zhǔn)輪廓比對；

13.可對多次測量的輪廓曲線匹配后進(jìn)行分析測量重復(fù)性；

14.具備60μm以下的表面薄膜臺階高度高精度測量功能。

技術(shù)參數(shù)

測量軟件

1.簡潔易用的測量標(biāo)注——各種輪廓測量標(biāo)注，滿足測量需求；各類粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)，隨意切換。

2.強(qiáng)大的軟件管理分析——符合中國人習(xí)慣，采用集中式管理數(shù)據(jù)，簡化人員操作，智能化分析及記錄；

3.理論圖紙與實物測量比對——可導(dǎo)入CAD圖紙到測量記錄，將理論特征及尺寸與實際測量結(jié)果進(jìn)行比對分析；

4、CNC功能及統(tǒng)計分析——能實現(xiàn)同批次相同類型零件進(jìn)行批量測量，并具有SPC統(tǒng)計分析功能。